一、防爆電動鑄鋼球閥?簡介：
 

性能符合JB/T8528-1997《普通型閥門電動裝置技術(shù)條件》的規(guī)定；隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d”》及JB /T8529-1997《隔爆型閥門電動裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。部分回轉(zhuǎn)電動裝置按防護(hù)類型可分為戶外型和隔爆型；按控制方式又可分為常規(guī)型、整體型和整體調(diào)節(jié)型。

二、防爆電動鑄鋼球閥主要特點如下：

（1） 球閥流體阻力小，具有低的流阻（實際上為零）
球閥一般有縮徑和不縮徑通道兩種結(jié)構(gòu)。無論那種結(jié)構(gòu)，球閥的流阻系數(shù)都比較小。特別是所謂全流量型，即不縮徑的球閥，由于其通道直徑等于管道內(nèi)徑，局部阻力損失只有同等長度管道的摩擦阻力，即在所有閥門中，這種球閥的流阻小。在火箭發(fā)射及其試驗系統(tǒng)中，要求輸送管道的阻力越小越好。減少管路系統(tǒng)的阻力有兩個途徑：一是降低流體流速，為此需要增大管徑和閥門通徑，這對于管路系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性往往會產(chǎn)生不利的影響，特別對低溫輸送系統(tǒng)（液氫）是極為不利的；一是減小閥門的局部阻力，因此，球閥自然就成了佳選擇。
（2） 啟閉開關(guān)迅速、方便。
由于球閥在一般情況下只需手柄轉(zhuǎn)動90°就完成了全開或全關(guān)動作，很容易實現(xiàn)快速啟閉?？蓪崿F(xiàn)快速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時間僅為0.05～0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統(tǒng)中?？焖賳㈤]閥門時，操作無沖擊。
（3） 球閥密封性能好。
目前，絕大多數(shù)球閥的閥座都是用聚四氟乙烯等彈性材料制造，金屬與非金屬材料組成的密封副，通常稱為軟密封。一般說來，軟密封的密封性容易保證，而且對密封表面的加工精度與表面粗糙度要求也不很高。
（4）電動鑄鋼球閥使用壽命長。
由于聚四氟乙烯有良好的自潤滑性，與球體的摩擦磨損小，而且由于球體加工工藝的改進(jìn)，使粗糙度降低，從而提高了球閥的使用壽命。據(jù)報道，美國W-K-M公司在試驗室內(nèi)對球閥進(jìn)行壽命試驗，開關(guān)次數(shù)超過10萬次。

?三、主要技術(shù)指標(biāo)：
1、調(diào)節(jié)（給定）輸入信號：4～20mA；輸入電阻150Ω。
2、位反信號輸出：4～20mA；輸出負(fù)載電阻≤750Ω。
3、靈敏度：0.05%。    
4、死區(qū)值：0～4%。
5、定位誤差：≤±0.5%（與機(jī)械機(jī)構(gòu)有關(guān)）。
6、阻尼特性：死區(qū)值大于0.5％，無振蕩。
7、遲滯：不大于0.2S。
8、工作電源：AC220V±10％。
9、電機(jī)驅(qū)動電流：長期工作不大于1.5A。
10、電氣限位范圍關(guān)限位：0～100％開限位0～
11、顯示精度：0.5級。
12、工作環(huán)境溫度：－25～70℃。
13、環(huán)境濕度：≤95％RH。

?四、控制電路：
S型：標(biāo)準(zhǔn)型
功能:通過開關(guān)電路實現(xiàn)開啟、關(guān)閉操作，并輸出一組有源位置信號(全開、全閉)。
W型：無源觸點型
功能:通過開關(guān)電路實現(xiàn)開啟、關(guān)閉操作，并輸出一組指示閥門全開、全閉位置無源開關(guān)信號。
結(jié)構(gòu):帶兩個中間位置開關(guān)。
P型：開度信號型
功能:通過開關(guān)電路控制閥門開啟角度，并輸出與開度位置對應(yīng)的電阻信號。
結(jié)構(gòu):帶500Ω或1000Ω電位器。
A型：智能調(diào)節(jié)型
功能:調(diào)節(jié)作用，輸入4~20mADC或1~5VDC，輸出4~20mADC
結(jié)構(gòu):帶伺服控制器和1KΩ電位器。
H型：帶電位器和中間位置開關(guān)
功能：通過開關(guān)電路控制閥門開啟角度，輸出與開度位置對應(yīng)的電阻信號，同時輸出一組無源位置信號。
結(jié)構(gòu):帶電位器和中間位置開關(guān)。
Z型：直流控制電路
功能：通過外部電路對直流電源正負(fù)極換向，實現(xiàn)開啟、關(guān)閉操作并輸出一組無源觸點（全開、全閉）信號
結(jié)構(gòu)：帶中間位置開關(guān)
J型：AC380V控制電路
功能：通過外部倒相電路，使電機(jī)正反轉(zhuǎn)。